无尘车间不仅能够---工作人员的---，而且对产品的、精度、成品率、稳定性等也都是有着---的作用。无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，不仅需要具备的洁净度，有些地方还需具有防尘、防火、保温、抗静电等要求。

无尘车间装修材料选择：

1、必须用防水石膏板。

2、木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。

3、装修材料表---有一定的耐化学性。

4、装修材料有一定的耐氧化性。

5、淋浴区域，1好选用具有防滑功能的陶瓷砖。

6、防1菌墙塑，寿命短，易变形、起鼓，装修---低窄。

7、无尘车间装饰面板：装饰面板(俗称面板)是一种高1级装料。

无尘车间人员管理制度：

一、无尘车间的人员管理：

包括有制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

二、人员净化与进入：

1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

2、对于高1级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入无尘车间的人员、物料进行净化十分---。

4、为保持无尘车间内空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

5、个人衣服物品全部放到指1定的柜子里，去掉化妆，换上指1定的服装，按空气洁净度等级相应的脱1衣顺序脱1衣，放在规定的衣柜内。

6、进入脱1衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

7、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

无尘车间对温湿度标准要求，如下：

1、印刷包装行业温湿度标准：

包装行业1主要体现在食品包装和---包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质方面。

2、光电光学行业温湿度标准：

光电光学制品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、半导体厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，除了要空气洁净度以外，还要---达到除静电的要求。十万级无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性---，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%100级及1万级属无菌室相对湿度：易吸潮---45% 0-50%(夏季)，片1剂等固体制剂50%～55%，水针及---1液55%～65%。

3、电子制造业温湿度标准：

芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求---严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。在微电子工业，精密仪器，led，液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。需要消除静电，并使人也感觉舒适。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间。

4、smt无尘车间温湿度标准：

温度：24±2℃ 湿度：50±10%首先是---锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂及相关溶剂的活性有一定的影响。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。温度过高会增加活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的---引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流1产生焊渣，连焊等现象。

无尘车间在使用时应注意以下问题：

1、注意控制污染源，主要是人和进入无尘车间的物品，以及生产过程中发生的尘粒。

2、人净路线和物净路线要合理的分开。人员在进车间前沐浴更衣，着装符合洁净标准;物料在进车间前更换包装吹淋，---洁净度符合要求。

3、无尘净化车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则进行工作。门窗应处于关闭状态，车间之间人员和物品的传递应有缓冲区，并设置吹林设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。

4、无尘净化车间的换气次数以及空调净化系统的送风量要控制好，目的是维持室内正压和洁净度，过滤器的阻力制约。

5、设备定期、定时、定人进行维护保养，保养过程中注意清洁物品符合要求。

6、无尘净化车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等，根据测量的结果作出维护方案。